一家汽车制造厂的汽车装配线上，每辆汽车需要在流水线上移动到达不同的装配点，传统管理办法是工人输入数据终端或者用条形码扫描分配到装载点，如果在生产过程中一旦出现错误，在最后质量检测阶段又需要大量人力与物力来纠正。利用定位标签固定在车辆、工人的操作工具和所需要的物资上，就可以实时感知工人的装配是否正确，并监控整个操作过程，大大减少了人为操作失误带来的损失。智慧工厂调度系统能够在传统的应用环境中达到 15cm 的定位精度，并具有很好的稳定性；借助该系统，汽车制造厂能够实现人员、物资与车辆的实时定位，避免等待浪费，优化生产节拍时间；有利于降低生产制造过程的人为失误，并提升工厂生产线管控能力；可以根据监控状态数据，分析出潜在的低效率环节，并加以改进；提供自适应和自动化应对多种变化的生产线；还可以与工厂现有的系统集成；辅助工厂的5S管理，提高效率、质量和降低生产单位成本。

系统根据标签回传的定位信息，实时解算出来目标的位置信息，在此基础上实现人员、物资与运输工具的定位和管控。系统充分考虑到现场的特殊性以及实际的需求，实现的功能有：全局化定位监控；人员、物资与运输工具信息管理；运输工具导航；重点区域与危险区域管理；无线传输系统；实时搜索；视频联动；报表统计分析。

全局化定位监控提供定位二维地图，可以精准显示出人员、物料、工具、运输车的位置信息，实时显示运动轨迹，做到全局化地图显示；可以通过定位和运动轨迹查看各个人员是否在各自的区域作业；查看运输的物料是否到达正确装配区域。

运输工具导航会与工厂现有的导引系统进行集成，可动态规划路线以达到最小等待、最少空驶、最优路径的目的；计算“实时交通状况”与运输时间以确保物料能与汽车同时到达装配区域，减少生产线停工的情况；计算各运输工具的工作量，分析其潜在的低效率环节，为生产线的整体智能化管理提供有力的数据保障；计算行驶路径上与人员、物体的距离，当到达一定距离（可通过后台设定）时将自动停止并发出报警信息。

工厂作业时存在很多重点区域与危险区域，只有授权操作人员才允许进入作业，因此需要严格限制非授权人员的进入，加大对重点区域与危险区域的管控力度。利用智慧工厂调度系统可以随时在后台圈定电子围栏标为重点区域与危险区域，当非相关人员靠近或者进入这些区域的时候，后台会接收到标签的存在信号和标签属性信息，当发现被定位人员并未得到授权，调度系统会回发报警信息至标签，进而触发标签上的蜂鸣器来提醒相关人员或者区域负责人。

当不清楚某一个设备是否在使用还是在仓库里，如果正在使用也无法确认在那一条生产线或者当某人员不在区域内时，通过调度系统查询各自的ID号或名字等信息，可实时确定各自的历史运动轨迹、当前位置及工作状态。强大的实时搜索功能减少了搜索人员和设备的时间，从而提高生产过程的可控性、减少生产线上人工与设备的干预。

系统也提供报表统计分析，现场人员众多，仅仅依靠定位系统来显示人员的位置信息和时间对象，会使结果不够清晰直观。利用报表统计功能可以弥补这一缺陷，比如人员的出勤统计、危险区域的人员误闯统计、区域工作人员统计等。利用报表统计功能结合图形化界面呈现最终的结果，这种图文并茂的展现可以更加直观的呈现系统结果。