过去的企业生产中，生产计划复杂导致效率低、工作量大；生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；计划调整难度比较大等问题。生产过程的不透明化又导致整个生产加工过程处于黑盒状态，瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率等问题。加上车间原始数据无法准确反馈，生产数据靠手动统计等无法满足产品高质量、高可靠性的要求，所以企业亟需做出相应的改变。

MES系统可以填补ERP和生产车间之间的空白，可以缩短排产周期，解决紧急插单问题，并通过计划、采集、管控等功能来改进生产执行，能与实际生产即时接轨，车间事件驱动上层的商务活动。MES的项目范围主要包括数据采集、生产监控、排产与优化三部分。

MES系统可以通过接口直接获取ERP系统的计划订单信息，也支持手工录入。有了计划之后，MES可以通过排程自动生成制造任务，并对制造任务进行确认分派。工序任务执行时，可以通过数据采集终端获得任务指令，工序任务到达车间后还可以进行再分派，任务分派后就可以进行物料确认，之后可以开始工序，并在工序完成后进行汇报，在系统中会进行完工待检验的任务提示。工序任务执行过程中如果出现异常相应的采集终端可以进行异常汇报。全部工序完工检验后系统会根据生产过程中的相关数据生成统计报表及分析。另外系统系统工艺文件的上传查看功能，支持常见的doc、xlxs等格式，登录系统并获取相应权限的任务可随时查看工艺文件。

通过MES系统可以缩短安排生产计划的时间，减轻负荷；缩短对应突发生产问题的时间，减轻负荷；减少计划与实绩的差异；考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划；缩短制造时间，削减在制品库存；并且能正确且快速回答交货期；也使生产计划管理业务得到标准化。在对生产进度的控制方面，MES可通过对生产资源的优化以及生产订单优先级的考虑，使生产安排更加合理，提高按时交货的能力，通过简单快速的计划调整能力应对紧急插单的情况；能够随时了解各产品的实际进度与预计完工时间。还能对交货期进行准确应答，并预测可能出现的延误以采取措施。

在对生产节拍的控制方面，MES通过数据采集，可以准确分析实际生产过程中停机、废品、闲置等负面因素及相关原因；根据分析结果，指导和督促各改进生产执行管理，定义合理生产节拍，提高产量。同时系统可以对物料进行控制，根据精确的生产安排与BOM准确预知对原材料以及半成品的需求量，降低库存量。根据精确生产安排与实际生产进度，模拟与预测原材料、半成品、产品库存量。另外系统也可以对设备、人员、质量等方面进行控制，并最终实现一体化、电子化、网络化、智能化，提高现场执行力和管理水平。