汽车生产具有两种模式，分别为单一品种、大批量生产；多品种、小批量、混流生产；第一种模式客户化程度低，产能利用情况波动大，生产不均衡，生产管理相对简单；第二种模式则可以满足客户的多样化需求，能充分利用产能、降低物流成本，但管理复杂，要求高。对于这种模式，如果能解决管理问题，将能大大提高企业效益。而通过引入MES系统将能很好的应对该问题，本文将简单介绍一下适用于汽车生产行业的MES系统的功能。

计划调度管理的总体流程为MES从ERP系统接收生产计划，然后对生产计划进行拆分及排序，再然后释放审核后的计划使之可以用于生产，接着就执行生产相关管理功能，作业计划完成后，将相关生产信息反馈给ERP系统。生成作业计划时，系统会考虑各车型产量要求，安排紧急订单优先、考虑批次、进行生产顺序优化等。另外系统会做作业计划控制，将MES中通过审核的作业计划释放出来，通过控制释放作业计划的数量来保证日生产计划的执行以及生产的顺利进行。还有就是系统可以跟踪作业计划的执行情况，并能够通过系统界面实时查看；作业计划执行完成后，将相关信息反馈给ERP系统。

在系统的物料管理中可以从ERP接收一些物料主数据，也可以直接在MES中定义物料类、附加属性等。在物料调度方面，系统支持多种拉动模式，可与物料Andon系统集成，提供多模式的送料组合，如单一物料配送、组合送料（一次送两种或三种物料）；针对不同的物料采取不同的物料调度模式，自加工部件同步生产供应，大件物料可以通过现场终端直接通知供货部门供货，小件物料能用看板拉动，扫描看板即可产生拉动单，低值易耗品则定时根据产量计算消耗，达到线边物料上限时，发出拉动指令。

质量管理包括过程质量缺陷管理、车辆测试数据管理、整车质量档案、质量追溯等功能。缺陷管理中可以进行过程质量缺陷记录，现场质量缺陷处理，质量缺陷报警，质量缺陷信息统计分析。在车辆测试数据管理中可以与车辆测试系统接口，获取车辆测试数据，该数据与车辆唯一识别码关联，之后会将车辆测试数据作为整车质量档案的一部分进行归档并提供查询功能。质量追溯时可以按零部件进行质量追溯和按时间段进行质量追溯。

接着是生产过程管理，包含VIN码管理、装配清单管理、车辆跟踪合格证管理等。系统从生产计划单中获取VIN码，支持查询和打印VIN码。在装配清单管理中可在生成生产计划的同时完成装配清单的生成。装配清单细到工位，装配清单信息可以在工位终端上显示也可以打印，它能为物料防错提供依据。车辆跟踪里系统可以从焊装开始到整车完成全过程跟踪，可设置专门的扫描站工位对VIN码（或车身条码）进行扫描，通过VIN码（或车身条码）和扫描站信息可以确定车辆位置，通过信息关联进行生产匹配及防错处理。

系统提供统计报表管理，支持全部MES业务数据的报表生成，包括物料相关报表、产量相关报表、工单相关报表、质量相关报表。可定制报表格式如表格、图形等，支持统计功能，计算均值、方差等。