MES 的应用领域

MES 的定义

   MESA 对MES 作以下的定义 [MESA White Paper No. 6, 1997.]：从接到订单从事生产一直到产品完成，MES 负责传送在生产线上产品的实时信息给负责监看的使用者。它将工厂内生产的实时和准确资料响应于报表或其它方式上，呈现的结果会随着情况的不同而作出改变，目的在于降低没有附加价值的活动，如机台当机等，促使工厂达到最佳的生产状态。

McClenllan 对MES 作以下的定义：MES 是个整合性的实时联机计算机系统，负责搜集纪录所有完成生产所需使用之方法方法及工具。

MES 的特色与优点

   每个企业主最希望获得的不外乎是缩短产品生产时间、改善产品品质、降低成本、以及获得更多的利润，因为MES 能提供实时的监控以及将实时的信息与其它的信息系统（如生产流程规划系统等）结合，使得某些潜在的利益能够在工厂使用MES后浮现出来。

根据MESA 在1993 年和1996 年所做的调查[MESA White Paper No. 1, 1997.]，企业在使用MES 后的确可以降低生产周期时间、减少在制品（WIP）、减少前置时间以及改善产品品质等。详细数据可以查询mesa提供的相关资料。

对于两项调查统计数据的分析结果，制造执行系统的效益分析主要可以以下几个层面做区分：

1．现场控制的效益方面:

（1）减少设置（set-up）的时间；

（2）满足管理控制上和品质承诺上的需求；

（3）消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；

（4）产能产出的时间减低；设备设置时间减低；

（5）更容易对于资料作分析；

（6）现场控制更容易；

（7）可以用条形码控制、分类、整合产品。

（8）上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；

（9）如使用计算机的方式一样更准确的产生报表；

（10）对于特定的操作员更容易追踪其不良品的产生；

（11）存货控制、产品的可说明性（accountability）以及管理产能（yields）上更容易；

（12）提高人员士气让他们对于工作感兴趣；

（13）现场人员的训练更容易；

（14）提高现场发生事件的可见度（visibility）；

（15）减少监督（supervision）的动作；

（16）实时信息的取得可以使规划和排程结果有更佳效果；

（17）使操作员有整体观，让加工顺序的信息流通于整个现场。

2．规划制程的效益方面：

（1）弹性的反应顾客的需求；

（2）提供敏捷（agile）制造；

（3）可以获得更高的销售量而不必增加成本；

（4）快速提供生产线上插单和排程数据；

（5）满足管理上的需求。

3．企业上的效益:

（1）偿还（payback）时间增长使得资金调度更有空间；

（2）边际效益的改善；

（3）对于帐本盈亏和产品边际利益的取得有金融/绩效上的利益。