MES 的支持功能

 

前面描述和生产直接相关的核心功能，另外还有一些未具备直接关系，但也是MES 不或缺的一部份，称之为支持性功能。支持性功能的种类很多，没有数目上的限制，为因应日趋复杂的需求变化，支持性功能在未来必将大幅成长。

 

MES 的支持功能有：

 

l 维修管理（Maintenance Management）它将系统划分成八个模块来追踪与排定维修的作业：

 

¨ 设备模块（Equipment Module）这个模块负责维护所有设备零件的历史资料，包括技术资料、备用零件、过去的维修记录等。

 

¨ 工单模块（Work Order Module）这个模块负责追踪所有已派或未派至生产线的工单。

 

¨ 预防维修模块（Preventative Maintenance Module）这个模块负责所有与生产相关的机器、设备、零件之例行性维修工作。

 

¨ 预测模块（Statistical Predictive Maintenance Module）追踪各机器设备的动态资料，如温度、振幅、电压负荷，并辅以SPC预防各机器设备当机的可能。

 

¨ 存货模块（Inventory Module）追踪、管理备用零件的存货量及其目前的存放的地点。

 

¨ 采购模块（Purchasing Module）这个模块应和设备零件供货商的出货系统联机，由供货商负责提供报价单，由本模块负责各维修零件的采购事宜。

 

¨ 劳力模块（Labor Module）这个模块以个人或技术为单位，负责追踪具备维修技能之人力资源。

 

¨ 分析模块（Analysis Module）这个模块负责所有维修资料的整理，并定期撰定维修分析报告。

 

¨ 工时管理（Time and Attendance）这个功能的主要目的在于搜集工作人员的出席时数、加班时数。当工厂已建立工作绩效考核的标准时，MES就可利用现有的绩效资料，将这些资料传递给薪资部门及成本控制部门，用来提升资金的使用率。

 

典型的工作时间和出缺席系统包括下列几点：

 

¨ 工作时间和出缺席（Time and Attendance）

 

¨ 劳工搜集（Labor Collection）

 

¨ 领班管理（Supervisor Administration）

 

¨ 薪水帐册／系统管理（Payroll Administration）

 

¨ 统计制程品管（Statistical Process Control, SPC ）

 

SPC 式控制品质的方法，主要强调生产过程中的连续监控，而非完成品的检测。希望藉由SPC，可降低不良品的数量，透过流程控制来降低呆废料的成本。统计制程品管功能包括：

 

1. 流程图（flow chart）

 

2. 路线图（run chart）

 

3. 柏拉图分析（Pareto Chart and Analysis）

 

4. 特性要因图/鱼骨图（cause-and-effect diagram）

 

5. 次数长条图（frequency histograms）

 

6. 管制图（control chart）

 

7. 生产方法产能研究（process capacity studies）

 

8. 可接受之样本计划（process capacity studies）

 

9. 散布图（scatter diagram）

 

¨ 品质保证（Quality Assurance）品保系统可和SPC或ISO9000系统联机，成为MES的一部份。典型的品保系统包括以下的功能，分述如下：

 

1. 检测（Receiving Inspection）

 

2. 不一致性（Non-Conformance）

 

3. 供货商评估（Supplier Rating）

 

4. 产品修正（Corrective Action）

 

5. 标准追踪（Cage Tracking）

 

6. 标准控制（Calibration Control）

 

7. 统计制程品管（Statistical Process Control , SPC）

 

8. 制程中的检查／测试（In-Process Inspection / Test）

 

9. 连续检查／测试（Serialized Inspection/Test）

 

¨ 绩效分析（Performance Analysis）制程资料的搜集与绩效分析，可依不同的目的发展成不同应用的软件包，例如：为了分析时间与成本变异而发展出来的套装软体SCADA。

 

¨ 文件管理（Documentation Management）对制造管理的工作者而言，必须加以处理的信息数量，每天都在成长，公司内每一笔的资料都必须正确地传送到各个生产制造部门及工作机台。现代化的产品资料及文件管理系统拥有强大的功能，不论何时何地，只要有需求，就可提供实时又正确的信息。产品数据管理（ Product Data Management，PDM）式文件管理中最具代表性的一套系统，它提供一个包含所有被用来管理产品及其资料之系统；PDM提供一个架构，所有用来定义产品、管理产品、支持产品的各类信息，都接受PDM架构的管理与控制。典型的PDM系统包括：

 

1. 数据库和文件管理

 

2. 工作流程和制程管理

 

3. 产品结构管理

 

4. 分类管理

 

5. 计划管理

 

6. 沟通管理

 

7. 资料传递

 

8. 资料转换

 

9. 影像服务

 

10. 行政管理

 

¨ 产品追踪（Product Trace Ability）由于制造业者回溯一批产品知组成组件与加工状态的需求日益增加，使得产品追踪逐渐成为制造管理软件必须的功能之一。好的产品追踪功能，可让使用者回溯至任何一个生产步骤、任何一笔加工资料，即使是特别处理的加工手续也不例外。最常用产品追踪功能的原因，是为了品质保证、统计分析，或存货管理。

 

¨ 供货商管理（Supplier Management）当委外制造（out sourcing）与JIT（Just-In-Time）愈来愈普及时，由于各制造商对实时信息太过需求，导致上游供货商难以配合。但是，外部资源信息同步的重要性，决不亚于工厂内各制造流程在制品的加工状态。制造业可与供货商的MES系统联机，以了解各供货商的供货状态。

 

¨ MES 是线上整合计算机系统，累积所有完成产品所需的方法、工具与功能，其中最重要的关键在于─整合。整合这些系统，实现线上实时撷取所有所需信息，方能真正强化制造业者控制问题，响应问题的能力。