• 类型主要分设备、工装、线缆、测试盒，方式主要分计量类、非计量类工装设备
• 具备设备计量功能，实现计量提前预警，设备计量结果录入，计量状态更新管理。
• 具备设备维修功能，实现设备故障后的申报（正在测试的任务信息），主管领导审核（是否对正在测试的产品造成影响），设备简要维修内容的录入与查询。
• 对需要定期保养的设备提前进行保养预约及提前提醒，并对保养内容进行记录。
• 可以考虑设备的日保及点检记录。
• 一个产品只能绑定一个工装，一个工装可以绑定多个产品，需要考虑工装同时负载量，若一个产品绑定了新的工装，则原工装自动解绑，状态转变为可用。

型号调度岗

• 负责组合、惯组等交付产品一级计划的编制，一般为半年度下发一次。
• 已下发的计划特殊情况下有可能更改、冻结、终止，需要有对应的审核单据
• 实时掌握计划的执行进度、预计完成时间及具体所处工序等详细情况，如计划共下达了100套，实现完成了60套，其余40套中已开工30套每套所处的实际工序及预计完工时间，未开工10套未开工原因。
• 具备预警提示功能，对未按时间完成、现场异常情况等进行提醒。
• 可以维护项目管理权限，调度人员只可查看自己项目的各类信息，具备更高权限的负责人或领导可以查看全局信息。
• 后期可以实现物料齐套分析，对缺料、批次不一致、物料技术状态变更等情况进行提示。
• 可以实现设备忙闲状态、设备利用率、生产负荷甚至车间产能进行查看、统计、分析。

生产调度网

• 可以将型号调度下达的一级计划方便分解为二级计划，如一级计划要求24801产品6月30日前交付100套，二级计划可以进一步分解为每月或每周交付多少套。
• 计划直接在系统页面中录入，后期需要考虑导入SAP计划或PROJECT模板文件。
• 计划录入时优先级有普通、加急两种，加急的计划需要置于普通计划上方。
• 计划分为新建与发布两种状态，未发布前可以更改或删除，已发布的计划更改时需要更高权限的管理人员操作。

• 测试任务主要分为计划内任务(正常、所检、返修、工序外协)、计划外任务（例试、军检、返厂、外部单位）两种类型。
• 任务下发时会根据工艺要求对一道或多道工序进行人员、设备的指定。
• 根据现场瓶颈设备情况临时会决定一个或多个产品外协，外协时创建工序外协任务，外协回来后支持原始数据、测试报告和指标的上传。
• 任务支持单条、多条批量下发，支持对设备的任务预约功能。
• 任务下发时支持产品编号手动录入（回车分隔）、支持批量粘贴、支持扫码录入。
• 可支持个人设置页面布局，任务查询时针对不同的角色甚至人员显示不同的数据列。

• 任务下发后可以实时推送到操作员平板电脑上。
• 指定人员的工序只能由指定人领取任务，未指定人员的工序由操作员自己领取任务。
• 各工序测试数据及工序报告由ATS完成并上传，产品总测试报告由TIM生成并上传。
• 工序正常及工序异常时均提供拍照上传功能，对图片在的分辨率要求不高。
• 工序异常情况分产品异常及设备异常，异常触发方式分ATS接口自动触发（需与ATS确定）与操作员手动触发两种，在系统中实现异常分类、异常现象及备注信息的记录与推送班组长，班组长根据异常等级可以再次决定是否推送工艺、设计、调度及领导，详细在问题描述和处理方案由工艺、设计、调度及领导决定。
• 返工返修需要制定对应的工艺流程方可继续
• 支持断点续测，即工序进行到一半时暂停或停止，恢复后可继续测试。
• 一个产品的测试过程涉及交接班管理，交接班主要实现操作员的变更及人员工时记录的切换。

建议将投放至液晶电视的看板分为四个区域：

• 待办任务（如待开工、待完工、待检验任务）
• 预警信息（如工序异常、设备异常、环境异常）
• 统计信息（如今日任务量、今日产量、今日合格率）
• 通知信息（要通过后台发布相应的管理通知、会议通知等）

• 在制品数量统计分析
• 在制品过程追溯查询
• 车间在制品状态分布表
• 工序在制品滞留时间分析
• 在制品质量检验图形分析

按产品编号或产品条码自动生成该产品的测试档案，以便后期追溯查询，测试档案主要包括以下内容：

• 所参照的工艺文件及版本号
• 各工序测试设备、操作人员及检验人员
• 工序流转记录，是否有返工返修
• 产品测试指标、测试报告

• 产量综合分析
• 合格率综合分析
• 设备效率综合分析
• 人班效率综合分析

• 产品缺陷数量汇总表
• 产品缺陷原因汇总表