工业4.0的核心内容包括两个主要主题、三个重点领域和八个关键要素。两个主要主题分别是智慧企业和智能车间。三个重点领域涵盖了价值网络的横向集成、工程端到端的数字集成，以及垂直和网络化的制造系统。而八个关键要素则包括标准化和参考架构、复杂系统的管理、综合工业宽带基础设施、安全与保安、工作组织与设计、培训与持续职业发展、监管框架以及资源效率。基于制造业的特点及其对信息化的需求，本解决方案通过实现BI、ERP和MES系统的一体化，打通现场控制设备与企业管理平台，确保数据的无缝连接和信息的共享。

本解决方案涵盖了互联网营销、个性化定制、产品设计、协同计划、智能工厂MES系统、智能服务（云）、共享服务、UAP平台和大数据等八个部分。互联网营销方面，涉及全渠道销售、全媒体营销、全产业协同、全客户经营和全数据驱动。全渠道销售旨在实现渠道体系的一体化，包括线上线下、直营入驻、桌面移动、仓储配送、服务体验和方案运营。全媒体营销则实现了泛媒体的融合，涵盖纸媒、电视、广播、网络、手机、粉丝、员工、客户、合作商和互动媒体。全产业协同涉及C2B、EMS、工业自动化、网络采购、VMI和MRO等领域。全客户经营通过会员体系互通，实现线下与线上会员的统一，并提供各种促销特权和积分政策，适应不同空间。全数据驱动则通过分析客户行为、交易数据、行业发展趋势，以及生产、采购和资金数据，优化企业经营。

随着工业时代向消费时代的演变，传统商业模式被彻底颠覆，C2B模式应运而生。这种模式由消费者发起需求，企业快速响应，即消费者需要什么，企业就生产什么。C2B的核心在于消费者角色的转变，从被动响应者变为真正的决策者。该模式包括三种子模式：聚定制模式、模块定制模式和深度定制模式。模块定制的典型需求如屏幕加内存、像素等，例如5.5英寸 FHD/2GB RAM+32GB ROM、八核1.7GHz、500+1300万像素。在系统中提供了配置BOM维护、定制BOM维护、定制工艺路线维护和物料定制信息的维护功能。

智能车间的建设目标是实现“五化”，即制造过程透明化、指标成本精细化、设备管理科学化、安全环保数据化和质量检验标准化。智能车间包括智能生产、智能安环和智能物流。智能生产涵盖工艺管理、排程调度、车间作业管理、条码射频应用、能源管理、物料管理、设备运行管理、工装载具管理和质检管理。智能安环包括质检管理、安全检查、职业健康、预案及演练和安环培训。智能物流涉及计量一卡通、无人值守、预约及排队和质检加密。在现场执行过程中，实现了人、设备、模具和物料的一体化，利用TOC和精益拉动全流程业务流，由业务流驱动自动作业和自动物流，并通过RFID实现业务流的全程透明、敏捷和互联。

智能厂内物流解决方案则专注于规范化和标准化工厂的大宗物流业务，旨在加快周转、提高效率、减员增效、防堵漏洞、保障安全并减少损失。结合物联网和移动互联网等新技术，优化物流车辆的预约登记方式，对车辆的到厂预测、在厂监测和现场调度进行实时管控。车辆厂内业务流转无人值守，收货确认取样加密、发货过程防作弊防错发，并采用分布式部署以保障全天候物流业务不中断。