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    WMS航天仓储管理系统解决方案

    航天2025智能制造规划的启动，对光电公司的管理水平、信息化手段提出了更高的要求。基于提高仓储作业效率、提升仓储管理水平的需求，准备引入专业的 WMS仓储管理系统，通过采用条码标识无线扫描技术，实现仓储自原材料到货验收、入库上架、生产领料、生产入库至产品出库全仓储物流过程物料科学管控。

    •  当前业务现状与难点：

       系统建设目标：

      • 实现全程条码标识与状态跟踪
      • 实现仓储作业数据实时采集及记录、台帐的电子化
      • 实现外厂质量信息导入
      • 实现物料管理的过程控制
      • 实现物料管理的流程控制
      • 实现物料管理预警机制
      • 建立数据中心和展示分析看板
      • 建立与SAP系统数据的双向交互

       系统功能蓝图


      项目部成品/半成品库房主要实现的功能包括质量检验、赋码、生产入库、采购入库、限额领料出库、零星领料出库、跨项目调拨、超期复验、盘点、统计查询。物资部原材料库房主要实现的功能包括供应商赋码（可选）、到货登记、质量检验、采购入库、限额领料出库、零星领料出库、跨项目调拨、超期复验、盘点、统计查询。

       外厂赋码及质量信息维护（离线客户端）

      提供离线客户端，在输入SAP订单号、物料号、批号等关键信息后可按我方要求规则系统自动生成并打印标签，供应商在送货前将标签粘贴于物料包装上； 供应商可以将各生产过程、监制、复验各环节质量数据录入至约定的EXCEL模板文件中，到厂后我方可以直接导入对应的文件完成相关质量数据的导入，方便后续应用与统计。

       入库业务

      检验环节纳入WMS系统管理范畴，部分检验数据电子化；支持固定EXCEL模板物料质量数据直接导入系统，支持各类文档、图片以附件形式上传系统，支持质保信息录入时连接高拍仪对相关的质量报告拍照上传；合格证、产品标识由系统生成并打印，引入条码标识手段，方便后续数据采集与追溯；库管员摆脱手工操作SAP工作，引入PDA条码采集终端结合无线技术通过扫码确认高效完成信息核对与入库；系统依据存放规则自动推荐存放的货位，并加以扫描货位条码进行确认，保证实物存入与系统货位记录一致；根据入库时录入的DPA数量自动生成DPA出库单，并过账回SAP，系统自动完成； 除人为非法操作情况，WMS系统可以保证账卡物的相符，消除现状中的各类纸质账卡，减轻库管员手工填写工作量及容易产生的记录传递错误；WMS通过后台接口自动向SAP完成过账，消除人为操作SAP工作量，提升SAP库存管理准确率。

      业务分析与流程梳理（自制成品/半成品入库）

       业务现状

      • 生产调度人员在SAP中创建生产订单，订单完工后通知检验员检验；
      • 检验员参照检验标准与产品实物在SAP系统中录入质保信息，并手工填写合格证等纸质文件，检验员将实物与各类质量文档交由生产调度人员；
      • 生产调度人员进行核实后再交由库管员办理入库；
      • 库管员在SAP中依据生产订单进行过账操作后还需要手工填写产品台账信息；
      • 依靠人为记忆与习惯将产品实物放置于货位上。

       流程再造

      1. 创建生产订单（SAP）

      生产调度人员在SAP中创建生产订单；带料外协类产品生产订单可能由外协调度在SAP中创建生产订单，需明确。

      2. 送检（WMS）

      生产调度人员（带料外协的由外协调度办理）在WMS中录入要办理入库的生产订单号，WMS系统通过接口获取SAP对应订单的产品信息，勾选要办理入库的产品并录入厂家合格证批次、到货数量后生成送检单，交由检验员检验；返修或报废的产品在经过返修或补料后还要回来，回来时调度人员可以通过订单查询到当时的不合格审理结论单后再次进行到货登记（如合格证批次有变化需要修改）后送检。

      3. 检验（WMS）

      检验员进入送检单，对实物进行检验后，录入检验结果、有效期、处理结果及合格数量、超差数量、让步接收数量并生成合格证；不合格的创建不合格审理结论单后录入返修数量、报废数量；

      4. 送入库（体外）

      调度人员收到检验后的产品及相关文件核实无误后交由库管员进行入库；

      5. 打印产品二维码标签（WMS）

      库管人员收到产品后，打印并粘贴产品二维码标签（如果当前产品的合格证信息没有录入，系统无法进行打印，进而无法后续入库动作），打印完毕后系统自动生成入库指令准备入库上架；

      6. 扫描上架（WMS）

      库管员利用手持PDA设备选择要执行的入库指令，并分别扫描当前指令下的产品标签和货位标签（系统会依据库位管理原则进行货位推荐），完成入库上架动作。

      7. 入库过账（WMS）

      上架动作完成以后，库管员执行保存操作，WMS库存更新，同时通过系统接口将当前入库信息回传到SAP系统生成物料凭证。

       业务分析与流程梳理（外购半成品类）

       业务现状

      外协调度员在SAP中创建采购订单，后续业务与自制品入库类似，不再赘述。

       流程再造

      1. 创建采购订单（SAP）

      外协调度人员在SAP中创建采购订单；

      2. 送检（WMS）

      外协调度人员在WMS中录入要办理入库的采购订单号，WMS系统通过接口获取SAP对应订单的产品信息，勾选要办理入库的产品并录入厂家合格证批次、到货数量后生成送检单，交由检验员检验；返修或报废的产品在经过返修或补料后还要回来，回来时调度人员可以通过订单查询到当时的复验反馈单后再次进行到货登记（如合格证批次有变化需要修改）后送检。

      3. 检验（WMS）

      检验员进入送检单，对实物进行检验后，录入检验结果、有效期、处理结果及合格数量、超差数量、让步接收数量并生成合格证；不合格的创建复验反馈单后录入返修数量、报废数量；

      4. 送入库（体外）

      调度人员收到检验后的产品及相关文件核实无误后交由库管员进行入库；

      5. 打印二维码标签（WMS）

      库管员依据检验信息录入必要的系统批次信息（比如货位）打印二维码标签生成上架指令。

      6. 上架（WMS）

      库管员利用手持PDA设备，选择上架指令，并分别扫描当前到货的产品标签和货位标签，完成上架动作。

      7. 入库（WMS）


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