整体的业务蓝图规划包括了基础的生产资源管理、生产计划、物料仓储管理和车间生产执行、数据采集、看板管理及针对厚道工序的检验管理，在后期形成的各类质量分析管理和设备管理、多工厂协同生产和综合报表分析，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产过程控制系统，有效地提升订单响应速度和生产效率，提升产品质量。

采集原材料批次信息，通过PDA设备或PC记录使用原料的批次信息扫描，记录供应商编号、原料型号、规格和批次信息。

在单片焊接检测工位设置扫描终端，通过扫描条码记录单片批次和人员、质检结果等信息。

流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备，EL测试完成后，MES系统中生成一条工序的完工记录，同时记录完工状态，如果EL测试不合格，那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片，通过MES的转发系统，将图片存储入文件服务器中。

组件层压后外观检验，作业人员检验组件外观是否合格，如果有不良，那么需要在不良登记页面登记不良原因。电池片不良，可以具体指定到那一块电池片存在不良现象。方便返修人员准确定位。本工位还可以校验前后两个条码粘贴是否一致。

在组件测试工位通过电子测试设备的接口，自动读取设备中的温度、电压、电流、电阻等关键信息，和条码信息自动绑定，存入MES系统数据库。 同步读取组件测试的组件功率，测试温度，开路电压，短路电流，最佳电流，最佳电压，填充因子，串联电阻，并联电阻等信息。

流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备，EL测试完成后，MES系统中生成一条工序的完工记录，同时记录完工状态，如果EL测试不合格，那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片，通过MES的转发系统，将图片存储入文件服务器中，以备查验。

在终检位置，展示组件所有测试信息。由工作人员对照系统信息进行终检，核对无误后由负责人进行组件的等级分档。

装箱单据打印功能：系统设计装箱条件判断功能，对符合条件（如功率、电流、电压和客户要求等）的组件方可打印装箱清单，对不符合条件的组件，系统提供报警功能，同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出Excel。 完成组件装箱条件设置（功率、电流、电压的限制设置，客户限制设置）

在返工返修工位设置数据采集点，记录维修人员、产品批次等相关信息，维修完成后流转回自动检测工位。

通过入库、库存、出库等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和生产线数据。

• 质检人员对货物进行检验时，首先通过电脑或手持采集终端打开质检功能，选择要执行的收货单号后开始质检；
• 发现有不合格品时录入批次及不良数量、缺陷现象，根据检验结果将不合格物料生成不合格料品明细单，在与供货商确认协商后进行退货、换货或让步接收等处理；合格物料直接生成入库通知单；
• 检验合格的物料通过系统进行条码生成（沿用供应商条码的需要进行条码登记）后并打印粘贴至物料表面或包装上。

采购入库:

生产入库:

物料清单生成：系统可依据生产订单与BOM清单自动生成领料信息。