制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。

流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。企业资源计划（ERP）需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产做出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。可见，MES是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。

MES系统有计划进行信息监视及控制，设备控制及监视，质量管理及控制，实绩信息的集合，仓库的运营管理，库存的管理，资材投入管理，人力管理，公务管理，等在现场能发生的所有信息的联合管理。本次的MES系统具有11种功能。首先是资源分配及状态管理，机械、工具、工作者的熟练度，资财及文档等可用于别的工作者的资源管理，资源分配及状态管理功能是提供资源的详细的历史，实时提供设备的状态，确认设备有没有好好的设置。这样的资源管理包括符合作业日程目标的预约和分配。

然后是作业及详细日程管理，该功能是为已经有恰当的顺序的时候给设置最小化的工作提供以生产单元的连贯的方案，优先顺序，属性及特性为基础的顺序。日常管理带有有限性。为了正确的时间，设备装载机移动类型等的详细计算的重复/并列的对应方案的掌握。第三是生产单元的分配，对于作业指示等这样的作业形态管理生产单位的流程，分配信息是根据现场发生的事件来执行的作业的实时的变化的顺序来提供。随着再作业再处理计划是管理和所有始点的控制能力有关系。

文档管理功能是管理作业指示、处方、图面、标准作业步骤、部分程序、配制记录、技术上变化的要求事项、团队与团队之间的交谈意见技已经计划好的和有什么组成。包括编辑这些信息的能力，和生产单元一起管理的记录形态等的控制。文档管理功能提供给作业者提供数据或设备控制的处方，使作业指示下达到作业现场，还包括环境的控制及联合和健全，安全的规定及正确的操作步骤包含ISO等信息。MES也提供数据的收集功能，用于提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的I/F连接。上面的数据在生产现场手动或设备一份为单位自动收集。

系统还能进行劳动管理，该功能是以分为单位提供每个人的状态。以时间对比，出勤报告、鉴定跟踪及行为为基础的费用为标准，包括资财及工具准备作业，等这样的间接的行为跟踪能力。以上功能是和为决定最佳分配的资源分配相互作用。MES的计划管理是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改。这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备。从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。着提供智能设备和MES之间的I/F使数据的收集得到可能。

为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。系统提供维修管理，也能给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。系统的生产跟踪及历史功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，状态信息，是谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态，再作业后跟生产联系的其他事项等。在线跟踪功能生成赋予最终生产产品各个的使用法和因数的跟踪能力的历史记录。最后MES提供执行分析功能，能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包括资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。可以包含PC/SQC。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息。这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的现在评价。