过程管理系统面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现过程的持续改进。MES系统主要包含数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或功能组件。

制造企业关心三个问题，即生产什么、生产多少、如何生产？ERP系统回答的是前两个问题，而“如何生产”则由MES系统“掌握”，包括可以生产什么、在什么时间生产什么、在什么时间已生产什么、质量如何、效益如何？对于“计划“如何下达到”生产“环节，生产过程中变化因素如何快速反映给”计划“，在计划与生产之间需要有一个”实时的信息通道“，MES就是计划与生产之间承上启下的”信息枢纽“。只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效地运作计划的智能。

生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是在什么时间生产什么样的产品，所需几种物料，在什么时间有多少数量可以交付；以及生产计划完成状况如何？生产班组、生产车间日/月绩效如何，包括产量、质量、消耗、工艺操作水平、发生了什么问题、问题的原因等。以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。

在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单想当困难。通过MES系统，即时排程成为可能。系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要和苛刻的客户要求。

在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有效地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。

MES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES的使用可以改善企业多个方面的过程性能，并给企业带来效益。包括业务的协同性、计划的适应性、产品成本的可降低性、过程绩效的可衡量性、过程性能的可改进性等。