MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速相应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效的指导工厂的生产运作过程。MES作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。

MES系统大体可分为目视看板管理、生产过程管理、系统辅助功能三大板块。三个大板块又分为多个小的功能点。首先是计划管理，计划由ERP系统导入或手工编制，可以在MES系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。计划状态的修改能实时的反映到现场工位。实时统计完工情况，提供统计结果给管理人员或其它信息系统。计划管理的流程为，一是计划输入，按照设计的计划维护表，手工输入每天计划；二是工艺评审，工艺根据装配要求对每个SO使用的BOM、工艺、物料维护后再评审；三是物料评审，对每项任务，根据工艺确定的条件、评审规则，逐项进行缺料评审；四是计划下达，车间调度根据计划表安排任务；五是计划调整，可以临时调整或终止下达的计划；六是计划执行，装配工位按照计划进行装配和缺料报警；七是计划执行状态记录与跟踪（调度），通过装配上线和下线工位自动报工。

然后是物料管理，系统可以根据计划及装配BOM实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量；按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位；以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位的物料的配送管理；实现电子化物料交接手段；及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存；系统自动缺料报警，提示补料；针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。

接着是数据采集与分析，数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作。主要采集生产数据、设备数据、检测数据。生产数据采集时按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量，为生产调度提供依据，同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息；设备数据采集通过与底层自动化设备的接口，实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理，并对设备故障信息提供报警功能；检测数据采集实现整车性能检测数据的维护和管理，便于性能数据的查询、统计分析与回溯。

此外还有质量管理，系统可以进行数量数据采集与分析，实时收集所有现场的质量资料，根据设定的条件对采集的数据做统计分析，生成不同形式的报表或图表，并立即反应给相关单位，达到质量预警和问题追溯的功能。质量检验结果可以手工输入，也可从检测设备读取；系统提供质检信息查询、质检信息统计报表和分析图表。

最后是文档管理和设备管理，文档管理及工艺文件、图片管理，可以保存规范的设计BOM，工艺BOM，电子化现场工艺文件，进行完整的产品装配档案管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作指令有关的信息。设备管理用于记录设备的基本情况，维修计划，资源当前状况等。由PLC自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下来或发生非计划的停机，该系统可以自动报告停机情况和记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。