制造体系核心的业务能力为在制造方面实现面向订单生产、支持柔性化生产制造；缩短交付周期，通过产能爬坡，提高节拍；提高柔性化生产，提高操作和生产灵活性，新产品快速投产；生产数据可靠，完整，可以实时监控；设备维护的可预见性；减少可预见的停线时间，提高生产开动率。物流方面可以提高物料和包装库存周转，减少过程损失；支持JIT/JIS供货管理，物流精益化；加强供应商沟通，提高交货准确率和及时率；作业流程标准化和业务数据透明化。质量方面可以增强零件可追溯性，减少质量风险；加强过程管理，杜绝生产过程缺陷；提高质量和一次下线合格率，降低保修成本；加强质量问题的现场控制，SPC分析工具；满足召回要求，降低品牌风险。

MES平台包括执行层与自动化两个层次应用，执行层包括生产管理、物料管理、质量管理、能源管理四大业务模块；自动化层包括Andon、AVI、PMC及RC四大业务模块，涵盖了生产执行过程主要的核心业务，各模块间相互集成，即可单独应用，也可整体应用，满足当前汽车企业“统一规划、分步实施”的信息化规划原则，可分阶段，分模块进行MES实施推进。MES在企业信息化规划中位于中间的执行层，上接计划层规划管理信息，将之分解为可执行任务，将完成信息反馈计划层；下接控制层，监控底层自动化设备运行，传递运行指令要求，最终形成信息闭环。对外提供与ERP、DMS、SCM、BOM软件系统及PDA、RFID、PLC等硬件平台接口，实现数据的及时传递与信息集成。

MES生产管理模块在车辆订单主计划完成后，将排序订单由ERP下载到MES系统中，MES根据ERP计划序列排产上线，然后根据车辆跟踪模块获得的车辆状态信息实时返回ERP系统，供ERP系统在车辆状态控制和零部件反冲消耗，同时数据采集模块和信息广播模块完成车间生产控制过程，对PBS及WBS路由提供正确的指令，并监控生产现场各种设备运行状态，采集设备运行参数，实现对生产过程的监控，提升现场作业效率。

物料管理模块主要实现生产线JIT/JIS物料拉动，仓库管理、物料拾取、道口收货、料箱料架及供应商管理，解决当ERP系统将物料采购至工厂内部仓库（协配库或当日库）后，如何将物料配送至生产线及如何向供应商发布JIS/JIT要货指令的问题，实现工厂内部物流的精细化管理，将收发物料传递给ERP系统，ERP实现物料结算及成本分析。

MES涵盖了物料质量控制、成车检验、质量追溯及防错处理四方面质量管理业务，通过多生产过程质量信息采集，建立了质量管理机制，实现了整车质量追溯，满足国家对汽车整车召回的要求，建立企业的质量信息化管理平台。质量管理模块整合生产质量问题与其它阶段的质量问题的处理跟踪过程，质量跟踪结果都导入到统一的质量分析平台中做进一步数据挖掘。

通过MES系统的实施，可以实时掌握车间设备的运行状况、生产指令传达更快捷，生产周期更加合理；让产品质量不断提高，生产管理数据采集、实时上传，物料配给更加及时、物料流向更加精确，工人误操作降低、责任心提供。提高车间异常事件的可见度并及时反馈；让监督工作更加严密，报表数据更准确、更详细、更及时，OEE数据更加合理，能耗信息采集更加及时准确。对于企业效益来讲更有利于企业间协同，增加投资回报率；可以更有利于企业内部各部门协作；提高客户满意度，节省客服成本；敏捷制造、随需而变；更易于导入新的管理控制模式；节省公司IT投资，充分发挥各系统的作用。