SCADA（监视控制和数据采集）系统，作为现代工业监控的核心技术，起源于上世纪60年代，以其强大的数据采集和监控能力，广泛应用于测控点分散、分布范围广泛的生产过程和设备监控。在无人或少人值守的环境下，SCADA系统通过软件、硬件和通信网络三大部分，实现了对工业现场的实时监控和管理，确保了生产的连续性和安全性。

SCADA系统的软件部分包含直观的用户界面HMI、实时数据库、历史数据库和数据驱动等组件，提供多国语言自适应操作界面和内置行业应用图形模板库，支持多屏监控画面应用。系统的画面支持图层绘制技术，能够展示全流程图和经典框架画面模式，为操作人员提供清晰、直观的监控视图。此外，系统还提供报警、趋势、操作日志记录和Excel模式及常规模式报表，内置实时/历史数据库，支持多人协同组态和远程部署维护，内置SNDP时钟同步功能，确保了监控的准确性和实时性。

在可靠性方面，SCADA系统支持主从双机热备和分布式数据库，采用网络冗余和时钟同步源冗余，提供完善的软件授权管理，支持组态在线增量式和全体模式更新，确保了系统的稳定运行和数据的安全性。扩展性方面，SCADA系统支持C/S、B/S、Stand-alone等多种网络结构，内置大量标准通讯协议，支持VxSCript脚本二次开发和驱动协议二次开发，提供软件界面OEM扩展功能，满足了不同工业场景的需求。

与DCS（分布式控制系统）相比，SCADA系统更注重数据采集和监控，而DCS更侧重于过程控制。SCADA系统的测控点分布广泛，网络性能强大，具备广域网通讯能力，而DCS通常集中部署在某个厂区内，以局域网通讯为主。在数据库规模上，SCADA系统处理的数据量庞大，而DCS的数据库性能需求相对较低。在报警事件处理方面，SCADA系统提供报警组合条件查询、报警分析和过滤，以及扩展报警通知功能，而DCS主要产生报警、事件通知和存储记录。

SCADA系统主要适用于地理位置分散的工业场合，需要进行数据采集和监视，而DCS则更适用于流程工业自动化控制。随着工业4.0和智能制造的发展，SCADA系统在现代工业监控中扮演着越来越重要的角色，它不仅提高了生产效率和安全性，还为企业的数字化转型提供了强有力的技术支持。