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MES制造执行系统:智能制造的核心驱动力
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        MES(制造执行系统)在制造业中扮演着至关重要的角色。它不仅是一种技术,更是一种理念,旨在通过精确的信息流和控制,优化生产过程,提高效率,降低成本,并最终实现产品的高质量和低成本生产。MES的核心在于确保正确的人在正确的时间和地点,使用正确的设备和工具,以及正确的参数和工艺文件,对正确的原材料或半成品进行正确的处理,无论是手工还是自动化。

 

MES的主要目标之一是实现制造信息的透明化和及时化,这包括保证数据信息的准确性和及时控制指令的下达。通过减少人工干预和判断,MES系统能够提高生产效率,同时为ERP系统提供精准的成本核算所需的数据支撑。此外,MES还能找出制造过程中的浪费点,为采购计划提供决策所需的数据依据,从而优化整个供应链。

 

MES系统通过标准化编码控制,提高了生产各环节的批次流速,并对在线SPC进行实时监控,及时预警质量异常。它能够快速定位不良和返工问题的根源,通过工艺、线别、设备的数据对比,找到更优的生产规划。同时,MES还能够帮助管理者通过班组、人员产量和良率的对比,发现管理上的不足,为生产决策分析提供准确的数据基础,推动生产管理的标准化和管理模式的升级。

 

WIP(在制品)模块是MES系统的重要组成部分,它提供了MES在制品操作的全部事务功能,全面记录批次加工历史。WIP模块能够从电池追溯至材料硅片批次,及时记录批次的实时情况,并支持自动化插片设备生产过程的批次跟踪。它还能对加工过程信息进行详细记录,支持设置加工作业指导或操作提示,并实现电池批次效率分选追溯与监控。

 

BOM(物料清单)控制能够对关键物料进行实际使用跟踪,难以计量的物料则根据标准计扣。BOM模块确保了最终周期使用库存调整与系统实物相符,从物料校验开始,确保正确的物料才能开始作业。作业结束后,可以录入实际消耗数量,并在BOM模块中设置消耗的标准单位,设置物料消耗的标准用量及对应消耗的工作台,进行物料消耗情景值设定,并设置物料消耗的情景条件。该模块支持自动从INV在线库存中扣除用料,也可以手动消耗。

 

工厂监控面板是MES系统的直观展示,它能够实时查询设备状态,点击查询设备一周内每24小时的WPH(每小时产量),实时查询设备状态历史、加工历史、事件触发历史,以及实时查询等待批次数量、产品类型等。此外,还能实时查看设备PM报警等信息,查看设备最后操作人员与时间,为设备维护和管理提供实时数据支持。

 

综上所述,MES制造执行系统是智能制造的核心,它通过精确的信息流和控制,优化生产过程,提高效率,降低成本,实现产品的高质量和低成本生产。随着技术的不断进步和应用的深入,MES系统将继续在制造业中发挥其不可替代的作用。

 

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