车架厂的高效运作离不开先进的车间执行系统（MES）。MES系统的核心功能之一便是车间执行和物流配送，它涵盖了从原材料入库到成品入库的整个生产流程，确保了生产的流畅性和物料的精准管理。这一系统不仅提高了生产效率，还为物料管理提供了强有力的数据支撑。

原材料入库是MES系统的起点，它实时监控原材料的库存情况，为计划齐套原材料提供了坚实的库存支撑。派工数据接收功能则确保车间能够根据派工任务指导生产作业，保持生产的有序进行。物料消耗扣减功能则实时监控原材料及线边物料的消耗，为原材料供货、计划齐套以及线边叫料补料业务提供了精确的数据支持。

生产报工功能对工序或线体完工情况进行管理，实时统计工序或线体产出，为在制品及成品库存统计提供了实时数据支撑。不良品记录功能则记录生产过程中的不良品数量，实现了不良品的可追溯性。数据采集功能则对原材料、在制品、不良品以及成品数据进行实时采集，为生产决策提供了数据基础。

工序交接功能在上下工序交接时自动进行数据流转，实时掌握各工序产出及线边库存，确保了生产的连续性。成品入库功能则管控成品入库，记录成品库存，为最终产品的统计提供了依据。物流配送功能则覆盖了车间内部及对外业务的物流配送，包括交接方式、配送模式以及物料流转账务记录，为物料的流转提供了清晰的路径。

叫料补料功能则针对生产过程中的临时紧急需求，提供了实时物料支撑和配送，确保了生产的灵活性。在车架厂中，支撑板、连接板以及横梁等分总成产出和板料之间存在固定的产出比例关系，这一关系被MES系统精确记录，以确保一张某尺寸板料产出的总成数量的准确性。

首序开工扣减功能提供了实时库存信息，支撑了计划齐套原材库存数的准确性。系统自动根据总成与原材产出比例关系扣减原材消耗数，减少了现场工人的操作负担。同时，系统保留了手工投料功能，以应对不常用原材的使用情况。零件车间备料后，送往接收方，接收方收货则扣减零件车间物料库存，实现了物料流转的闭环管理。

对于已备料但未发货的物料，系统提供“占用管理”，将该部分物料从实体仓转移到虚拟仓，确保了零件车间总库存的准确性。系统不再对虚拟仓的物料进行其他使用，除非再将该部分物料从虚拟仓移出。接收方接收物料后，扣减虚拟仓中物料库存数，完成了物料流转的最后一环。