在汽车厂，生产计划通过ERP下达，整车和CKD（全散装件）共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。在物流管理方面，总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。

仓库管理的综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。汽车厂还需要整车跟踪，从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整车方式）。还有设备监控，冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。质量管理方面需要进行装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。

针对冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。

针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。

针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。

针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统（车体自动识别系统）集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。

物料配送时将物品分为顺序件、成套件、看板件，顺序件是指跟踪车辆队列成配送的大件，如发动机、座椅等。MES根据队列动态打印需要的物料清单。（成套件也是顺序件一种）；看板件则是指根据线边工位设定的进行发料的小件。物料配送方式采用推拉结合，推是根据计划对当日送料数量和批次进行备料，主要针对标准件；拉是根据现场的车辆队列触发每次的送料，主要针对JIT物料。

在质量追溯方面，支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总；作业人员与作业位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况极人员作业对应关系，记录人员与作业位的对应；可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位该批次的零件。