ERP系统可以解决制造企业的财务的管理和核算，解决数量管理与金额管理的等价问题等重结果而轻过程。而MES系统通过条码等工具实时记录、统计、分析实物的位置、状态、数量、时间和使用信息对产品、材料、工具等管理实体进行全生命周期的管理，实现实物管理的闭环运行。在MES系统中有基于时间线和实物标识建立的实时数据采集平台，可以进行过程质量控制ESOP、SPC、防错防呆，提供完整的产品档案产品追溯和反溯，能进行多种物料配送模式支持看板拉动、台套配送，包含精益生产工具看板、安灯。提供多种技术融合的中央控制台超分辨率、多数据源、数据压缩技术。

“实物流”系统搭建的基础是企业管理对象的唯一标识，从供应商处购得实物流进行进货检，然后放入资材仓，需要生产时将其从资材仓移到车间线边仓，然后流入生产线，生产完成放入车间完工仓，后续可放入成品仓卖给客户。在这个过程中以实物流转为信号，不同阶段生成不同的单据和业务，同时也实现实物从采购到生产到销售的全过程管理。条码是当前保障物流与信息流统一的有效手段，包括单据条码化、实物条码化、标识条码化。

物流包装的标准化是精益物流需要迈出的第一步，保准化具体表现为统一包装数量、规范包装方式、统一包装器具、包装器具条码化。比如对于电器件、PCBA就用标准周转胶箱；钣金件、机加工件就用标准仓储笼；标准件、电子元器件就用周转纸箱；钢材、铝材、化学品、线缆等材料需要其它周转方式或包装器具。

单据条码化采用统一的单据样式，单据有供应商收货单、车间领退补料单、杂项领退料等。实物条码化能进行精确的实物管理，实物有芯片、电子料、PCB等。标识条码化可以实现更便捷的输入方式，包括设备、飞达条码化，产线、工位条码化，仓库、货位条码化。通过条码的应用使录入准确，省时省力，实现实时处理。条码管理流程为现在系统中设置条码规则和条码模板，然后查询作业计划/采购订单，依据它进行条码打印，打印好后进行条码分发黏贴，条码遗失、损坏后需要进行条码重打，如果产品/条码报废则需要条码顺延打印。条码包括材料条码、产品条码、产品标签、包装等条码。打印范围为根据已下达的作业计划或采购订单，限定产品、数量范围，记录条码和拷贝数。重打时，即条码破损、遗失时需要进行申请，批准后可重打，并记录拷贝数。顺延则以在线扫描的报废记录，按作业计划，顺延打印对应数量条码。仓库管理可以查看真实的货龄信息，防止超期超储，物料条码与实物对应，同时携带真实的入库时间，可以通过统计仓库当前所含条码状况得出货龄报表。系统可以定期运行检查程序，主动发出将要超期超储提示消息，系统对于已经超期储存但并未重检的物料，进行批量冻结。