MES系统提供覆盖工单、物料、设备、质量和人力的端到端的完整业务流程，具有强大的生产执行能力和生产智能。系统包含排产和调度、生产建模、质量管理、生产报工、生产报告、物料管理、人员管理等业务功能模块。

首先是车间排产调度，在此模块系统综合考虑物料、产能、交期等约束条件，排产到每道工序、每台设备和人员，具有灵活且图形化的作业活动安排界面；预报警可配置，排产调度能实现与ERP的无缝整合，并且进行的是基于生产实际情况的滚动优化排产。系统的生产建模用于同步和定义生产数据，包括物料、设备、工作中心、车间、工序、人员、生产班次、生产日历等，还有同步和定义产品，包括生产订单、BOM、工艺路线、工序、NC程序等。此处可以配置操作工看板、数据收集器，配置电子工作指示，例如3D图形、加工工艺、检测说明；用于定义缺陷代码及相关处理路径。

然后是生产管理和过程控制，MES可以进行数据采集、生产管理和过程控制，在系统中可以生成电子工作指示（提供3D图纸、工艺要求等），可以手工和自动进行数据采集，支持实时校验和在线SPC分析报警，可以保证生产使用特定的物料、由特定的操作工、在指定的设备上、应用正确的工序、保证合格的质量工程变更管理和追溯，实时将设计、BOM、工艺路线的变更传递到生产线，提供生产现场WIP管理，如重新分配任务到不同人、设备、工艺路线，拆并批等。

MES的生产质量管理可以根据不同产品的质检要求定义数据收集，自动和手工数据采集，在线校验，SPC在线和离线分析预警，可自定义规则。质检数据会集中存储，查询。相关人员可以在此定义缺陷代码和相应处理工艺，进行闭环三级质量管控；同时系统也提供各种质量报告，并且会同步ERP QM的规格定义，检验结果会自动送回ERP。

MES系统的生产物料管理可以与ERP整合的收料、发料、退料、废料，能进行物料存货记录和位置记录，可以进行各工序的物料验证。在设备和工具管理部分，MES可以从ERP同步计划停机并反馈ERP非计划停机，能进行设备监控与自动报警、设备预防性维护管理；设备状态可根据生产质量、稳定性等指标自动切换；支持设备数据采集和OEE分析。生产人员管理可以将人员工时经统计后报告到ERP，生产班次/日历与ERP同步和维护；支持工人/主管上下班签到、签退。

系统支持制造协作，可以进行工厂间数据传输，支持手工传输和自动传输、支持统一服务器下不同工厂数据传输和不同服务器数据传输，在系统中定义后台执行程序，自动把工厂生产历史数据传输至集团总部，供统计分析使用。系统在生产报告模块提供几十种报告模板，可以基于角色配置不同生产报告，基于BOBJ的数据分析，能打造综合、及时、智能、可执行的生产智能；可以进行生产绩效管理、生产分析，帮助管理层做出合理的决策。