通过MES系统可以规范幵精细化生产计划的编制和执行进度控制，使信息实时性更强，降低计划的调整与变更频度，使信息时效性更高，从而加强对交货周期的可预测性与预测的准确性。使管理人员可以更加科学高敁的编制生产计划执行生产。强化生产过程监控，实现实时采集WIP，实时监控每个工序每个设备的产量与效率，监控半成品积压量。优化资源管理模式，实现方便灵活统筹分配生产资源。从工艺定制，配方选择到投料生产整体信息化管控；系统提供智能的校验和防呆措施，降低人员操作失误。使用信息化的手段强化信息推送与反馈机制，促进问题处理过程执行故障信息第一时间邮件短信通知到相关责任人和领导。提供专业全面的不良品管理策略，包括返修订单的管理，返修工序与工艺过程的管理，返修执行过程与进度的控制，返修完成品入库或报废品入库的处理。

MES即建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台、工厂业务模型和核心数据库为支撑，集生产操作、物料移动、物料平衡、生产调度和生产统计、及工艺管理为一体，借助先进的通讯技术和手段，结合生产数据处理结果，对企业的生产指挥和业务协同进行统一处理。MES可以进行自动实时的数据采集，应用多种数据采集技术配合实时数据库及自主研发的工艺追踪引擎，高效处理海量数据。自动生产排程，自主研发的APS高级排程算法，根据物料设备，工装家具，生产用时，交货时间等因素，自动排定车间生产计划有效解决插单等问题。

MES的生产订单管理中可以从ERP接口传入订单，也提供手动录入功能。所有订单都必须进行工艺分解才可以进行生产；对于将要到交付日期仍在进行生产的订单，将会提供预警功能，提示生产管理人员及时进行处理。订单创建之后，系统让可以接受ERP对订单的修改指令，对于订单的工艺变更，ERP需要撤销此订单重新下达新工艺的订单。根据订单及生产资源编制生产计划，完成后产生日生产计划，日生产计划的主要内容是各零部件在生产单元的生产计划，生产调度人员在系统中依照日生产计划为生产人员分配任务。

对于生产信息追溯，MES支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总；作业人员与作业位对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录人员与作业位的对应；可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位该批次的零件。