MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且必须有能使计划落实到实处的执行系统。才能将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成。MES主要对整个生产过程进行动态优化管理，从根本上解决冶金行业生产过程的多变性和不确定性问题。

MES系统前后贯通所有产线，配合ERP，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产、质量的控制与管理；上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享；MES的主要任务是接收ERP下达的合同，编制与调整计划具体组织生产实施，即解决材料计算、计划排序、调度、实绩收集、物料跟踪、质量判定、动态优化、数据通信等问题。

MES可以进行合同归并，即将小合同归并为可批量生产的大合同，便于组批，减少余材，提高产量。合同计划寻找各工序平衡点的生产能力与安排生产的合同间的平衡关系，合理安排各合同的生产时序，充分发挥各工序的生产能力，创造最大效益。MES既可以单件生产也可以组批生产，能进行材料计算与材料申请（建立生产合同与材料关系）。

MES可以进行生产计划的调整，包括计划的吊销、追加，计划顺序的调整、物料顺序的调整、计划的优化（降低上料作业倒垛率），具有生产命令调整时与下位机的同步策略，实现生产命令调整与上料、下线作业命令的随动。MES能进行实绩收集，可接受下位机传送的生产实绩，实时反映物料产出情况，实绩收集范围包括炼钢、精炼、连铸、轧钢各工序的生产实绩、质量实绩、能耗实绩及物料移动实绩等。

MES还提供异动处理，在物料的产出及管理过程中，物料在各个异动点上将产生不同的异动信息，伴随着物料异动，存货分别对物料进行合同、质量、计划等匹配信息的检查处理，并分别向各管理系统抛送不同的管理信息。包括向合同管理抛送合同跟踪信息，向生产计划抛送计划执行信息，向财务/统计抛送成本/统计所需的物料基础信息等。

MES进行合同准发时，可以定时或人工在线启动批次程序，对生产系统的准发资源进行确认；进行相应合同跟踪处理；对预合同和型钢归并合同可发货资源进行自动准发。出厂备货可对产成品的收、发、存进行管理；根据仓库堆放能力按成品去向、运输方式组织货源、联系输工具，做出厂前的准备。系统可以按成品去向、运输方式分别编制出厂计划。针对出厂计划下的提单，以物料为单位向物料搬运控制系统发吊装指令，接收其吊装实绩，形成出厂码单实绩，同时向财务系统抛出出厂实绩。