本文将介绍一套提供详细的生产计划和排产的MES系统，它对于生产作业计划中出现的排程冲突、重新排产、改变排产的优先权、评估机床故障造成的时间成本损失，都能有完善的解决方案。系统由精确计划、时间看板、项目管理、能力平衡、派工单管理、成本管理、设备管理、人员管理、客户管理、工作日历管理、数据采集、远程监控、统计分析、数据接口、车间工艺布局等功能组成。

生产计划（精确计划）是整个MES系统的核心。系统采用图形化的高级排产算法，最大程度地优化生产计划。具有按交货期、精益生产、生产周期等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求，同时系统具有即时的图形化计划看板，方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的交货日期。查看计划看板，便可知道落后于计划的作业，鉴别出哪里是瓶颈、在哪里停工。MES是全透明计划系统，便于监控所有产品的进度和生产，一单一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况。在系统的时间看板里，可以用红绿黄三色灯显示该项目的生产状态：提前、延期还是按期生产，可以很直观地查看每台设备、每天的任务情况以及任务的进展情况，并可根据实际情况进行动态调整。可以显示出本零件包含的所有工序及工序的先后顺序，可方便定位影响本产品交付的瓶颈工序。

通过项目管理，可以在一个窗口中显示该产品中各部件、零件、工序的计划信息，可实时显示出各计划的计划日期、是否已开工、能否准时完工等信息，可方便定位制约整个产品、部件、零件的瓶颈。可直观地通过产品结构树的方式查看产品制造BOM，并可直接进入各部件、零件、工序，进一步查看各详细信息。在项目管理中，采用有“红绿灯系统”的颜色，使您很容易地查看每个订单和工序的状态。包括是否投产、计划数量、计划交货期、所有时间、提前（或延迟）时间、已完成数量等，所有信息一目了然。

接下来是能力平衡，通过直观的图形、数字表示，系统提供了一个机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能。相关人员能够看到哪些机床负荷过重，哪些机床未充分利用。可以组织加班工作来对付负荷过重的机床，或重新调整计划工作给其它未充分利用的机床，以便优化生产和平衡机床负荷。用数字和图形的形式，显示出每个资源的可用能力和计划利用率，并将最大的时间间隙用黄色进行标记。单击最大的时间间隙，窗口将自动跳转到作业计划板。这种方式可以非常容易地回答下面的问题，通过以上图形显示、统计、拖拽等方式，从而可根据实际生产情况进行生产能力的平衡调整。

当生产计划完成后，可自动生成派工单，内容包括产品名称、图号、工序、设备名称、加工时间等各种信息。成本管理中，可自动生成各产品、零部件、工序的各种成本报告。在设备管理中可对设备进行分组管理、分工段管理，并可随时查看每台设备的所承担的任务及任务的进展情况。人员管理主要是用来完成整个系统的用户、用户组、用户权限、组权限、系统运行监控等的管理。

最后是统计分析，MES具有强大的任务冲突管理功能，可以方便地查看任务冲突情况及具体原因，比如：刀具未准备到位、原材料未准备到位等。点击任务，可直接切换到该任务的计划看板。也可以查看每台设备、在任意时间段的任务负荷、任务正点完工、延迟完工、机床利用率等信息，便于进行能力平衡调整。还可以查看每天、每月、每个产品的完工等各种生产情况。