通过模具管理系统不仅可实现对每付模型交期、质量、成本三大要素进行全方位管理，而且可以监控每付模型从订单、项目、设计、采购、生产、外协、质量、装配到交付等涵盖整个模具制造全部流程管理，实现物流及生产制造监控管理，达到公司规范化高效化信息化管理目标。通过信息化平台搭建和运营，提高订单执行效率，便于直观显示订单执行过程，并通过信息化平台实现业务和需求快速对接，实现快速成果转化。实施模块生产管理（订单计划、派工、设备管理及人员绩效考核）。同时对基础数据进行挖掘分析展示，支持决策者对业务数据进行分析，进行战略决策。

在系统中可以指定项目节点模板，制作好后，制定多副模具项目大计划时，可直接导入模板，节省人力。在计划编制页面时当导入项目节点模板后，针对个别节点时间和负责人进行微调。项目大计划领导整个模具制作过程，节点上涉及人员都需要按照节点时间提交进度，方便项目人员监控整个模具制作周期。生产监控页面可以监控一副模具每一个零件加工到具体那一道工序，实时掌控模具生产进度。模具制作档案是一副模具从开始到结束的过程记录表，综合了项目、设计、采购、生产记录和成本。模具成本中的材料费用和加工费用、试模费用都是系统自动计算根据BOM清单和工艺工时。

系统的生产管理模块包含生产计划、工作指令、制造清单、调度排产、任务下发、生产监控、任务甘特图、延期模具、工件进度、进度提交、加工异常、外协申请、图档检索等功能。其中生产计划用于接收工作指令、制定安排生产作业计划。制造清单是指待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；调度排产可以对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；生产监控界面系统会提供车间生产计划监控与进度提交资源甘特图，可以查看设备资源状况及任务安排。

在质量管理中，系统提供异常管理、异常问题记录和异常问题处理；异常管理是指模型生产加工中的异常问题管理及由此带来的损失的管理。异常问题记录可以进行异常问题登记记录，异常问题处理可以进行异常问题处理及记录。当进度提交了检验结果，假如有返工或报废，将在加工异常中出现，并最终由生产管理者判定是否报废或返工。任务接受功能主要是操作者在电脑上查看系统经过调度排产后安排出来具体哪一台设备今天需要干完哪些工件。只要按照任务接收列出来的工件清单做完，即可达到不延期。

在车间管理模块主要用于任务接收、进度提交、外协管理和异常问题处理。其中进度提交包括工件进度提交和设备、人员加工情况登记。提交数据时可以通过系统界面提交、无线数据采集器提交，也可直接用扫描枪提交。

最后是统计分析模块，融合商业智能（BI）理念为管理者提供所需决策支持统计分析报表，让您能有更多的时间去解决问题，而不是把大量时间花费在问题的查找上。决策分析报表包含项目、设计、生产、外协、质量、设备、人员等决策支持数据管理，例如：项目执行分析、设计任务统计报表，生产工时统计报表，项目成本分析报表，模具负责人统计报表，生产、外协异常问题统计分析报表，生产领用物料分析报表，投入产出分析等。